在水下管道维护领域，施罗德管道切割机器人Turbo凭借专业技术设计，成为应对复杂水下工况的重要装备。这款适用于DN200-DN800mm管径的设备，以气动动力系统、全地形稳定设计及高精度切割能力，为水下管道作业提供了安全高效的解决方案。

一、强劲气动动力系统，适应水下复杂工况

Turbo搭载大功率气动马达，采用10bar压缩空气驱动，通过100米气电混合线缆与水面空压机连接，可在水下持续作业。其标配的金刚石混合料切割刀头，适合混凝土、石块等硬质障碍物的切削；钢刷刀头则能有效清除网状细树根。设备还可选配PVC塑料切割刀头、钢筋打磨砂轮等，满足不同材质的切割需求。

二、全地形稳定设计，保障水下作业安全

车体顶部的气动压轨装置是Turbo的重要设计，在光滑金属管道或淤泥填充管道中作业时，压轨可通过气动压力顶住管壁，提供稳定摩擦力，增强设备在水下作业时的稳定性。此外，设备采用模块化底盘设计，通过增减轴套可在DN200-DN800mm管径范围内灵活适配，DN600mm以上管径安装拓展底盘后，能更好地适应不同管径的作业环境。

三、高精度切割能力，实现水下精准作业

Turbo的机械臂具有高自由度运动能力，可轴向旋转400°、径向提升90°，气动马达关节还可旋转90°，配合双摇杆控制系统，能实现较为精准的切割操作。设备配备的多种切割刀头，可根据不同的作业需求进行更换，以完成各类切割任务。

四、可靠防护与远程操控，提升水下作业安全性

Turbo具备IP68防护等级，可在水下稳定运行。设备采用远程操控模式，操作人员通过水面控制终端监控水下画面并进行操作，避免了人工潜水作业的安全风险。其彩色摄像单元配备水下专用补光灯，可在水下提供一定的视觉保障。

五、高效作业流程，优化水下施工效率

Turbo配备便携式线缆绞盘，内置100米一体式气、电、冷却水供应线缆，具有自动排线功能，便于设备在不同作业点之间快速转场，提升作业效率。此外，设备可与CIPP非开挖修复技术配合使用，在修复前对管道内的障碍物进行清除，为后续修复工作创造良好条件。

管道切割机器人Turbo通过在动力、稳定、切割精度等方面的技术设计，为水下管道作业提供了可靠的解决方案，推动了水下管道维护技术的发展。‍