在工业智能化浪潮席卷全球的当下，施罗德机器人凭借先进技术实力，为广西钢铁能源总厂的管道运维难题提供了高效解决方案。

近日，施罗德管道检测机器人成功入职广西钢铁能源厂上班，为客户进一步提升管道运维效率，深挖废水回收潜能，助力实现废水“零排放”目标，为客户企业降本增效和绿色化发展贡献力量。

该款机器人搭载360°高清摄像头、激光测距等模块，配备便携控制终端、高亮照明光源和强劲六轮驱动系统，能够自如穿梭于狭小、潮湿且封闭的管道内部，将管道内部影像与数据实时回传，精准定位裂缝、故障点等隐患，并生成专业的管道检测报告。

自管道检测机器人投入使用后，钢铁能源总厂运维模式迎来革新。运维人员无需下井，通过机器人传回的精准数据，即可迅速锁定漏水点位置，及时组织管道修复工作，有效保障排水管网的安全稳定运行。

据统计，与投用前相比，目前综合污水处理站废水回收量同比增加 58 万立方米，节约外购水成本约 85 万元。此外，减少大面积开挖作业，既降低了作业成本，又减少环境污染，综合效益显著。

下一步，能源总厂将继续拓展管道检测机器人的作业区域，应用于除盐水管道内衬腐蚀检测、管道焊缝质量检查等更多场景。借助施罗德工业集团的先进技术，进一步提高作业效率，降低职工劳动强度，保障安全作业，助力公司降本增效和绿色化发展。

【来源：广西钢铁集团有限公司公众号】