1、焦炉防爆巡检机器人系统——福建案例

焦炉管道复杂，火道多，设备表面温度高。施罗德焦炉防爆智能巡检机器人系统集成AI视觉、传感器技术，实时采集废气盘、交换链条、交换系统、焦炉煤气旋塞等设备状态数据，智能分析，实现智能巡检。替代人工巡检，减轻工作强度，降低风险，提高巡检效率。

2、焦炉智能巡检机器人系统——辽宁案例

在辽宁某焦化厂二区、三区焦炉大型化改造工程项目中，针对在焦炉机、焦侧烟道走廊及焦炉地下室等关键区域，引入了施罗德工业集团研发的焦炉防爆智能巡检机器人监控系统。该系统集成了红外测温、气体探测以及先进的视频分析软件，对废气开闭器、煤气旋塞开关、油缸行程、拉条等工作状态进行实时监控、分析预警。并代替及辅助人工巡检工作，特别是对煤气旋塞、废气交换系统和煤气交换情况等方面的巡检中，展现出显著的优势。该系统不仅提升了巡检效率与准确性，还有效保障了焦炉生产的安全与稳定。

输煤皮带智能巡检机器人系统——云南案例

传统的输煤皮带巡检工作主要依赖于人工，这种方式存在劳动强度大、巡检效率低、实时性差等问题。巡检人员需要携带繁重的巡检工具，在恶劣的工作环境中长时间工作，不仅影响工作效率，还可能存在安全隐患。施罗德工业集团输煤皮带智能巡检机器人系统，利用轨道机器人AI视觉与分布式感知技术，通过图像分析、红外测温、烟雾监测等主要技术手段，实现输送机托辊损坏、纵向撕裂、皮带跑偏、火灾风险等故障的实时报警和早期预警。减轻运维负担，降低事故风险，保障安全生产和提高运营效率。

1、隧道AI智能巡检机器人系统——海南案例

传统人工巡检方式因效率低下、监测范围有限，难以满足现代交通隧道管理要求。海南环岛高速隧道前瞻性引入施罗德工业集团研发的隧道AI智能巡检机器人系统，此系统的成功部署，标志着海南环岛高速隧道管理迈入了智能化、自动化的新阶段。它极大地提升了巡检效率，确保了隧道内各项设施与环境的全面、精准监测，从而为隧道的安全运行提供了坚实保障。

2、隧道AI智能巡检机器人系统——江西案例

南昌市青山湖隧道巡检机器人项目，由南昌市市政设施事务中心投资建设，采用施罗德工业集团研发的隧道AI智能巡检机器人系统。项目巡检轨道长2400米，实现环境监测、精准定位、高效通讯等功能。旨在提供实时、准确的环境与设施信息，助力运营者快速响应并决策。项目提升隧道安全维护能力，实现隧道的智慧化运营。

3、隧道AI智能巡检机器人系统——山西案例

城市交通高速发展，山西某高速隧道作为连接两城的重要通道，承载量大。然而，隧道巡检管理面临挑战。为提高巡检效率，降低人为错误风险，确保隧道安全运行，山西高速隧道引入了施罗德研发的交通隧道AI智能巡检机器人系统，该系统融合道路感知与应急管理，提供一体化“监测、预警、应急”方案，优化巡检，提升效率与安全，快速预防处置事故，为救援赢得时间，减少损失危害。隧道AI动态智能应急巡检系统助力山西智慧交通建设，让城市出行更安全。

1、U260B地下空间智能巡检机器人——内蒙古案例

综合管廊管线集中，故障影响大，维护难。传统巡检效率低，数据精度低，不适应现代管理。为此，内蒙古包头市新都市区综合管廊工程项目引用了施罗德研发的U260B综合管廊轨道式智能机器人巡检系统。实现智能化巡检，利用机器人、物联网等技术，构建可视可控环境，感知管廊状态，实现24小时无人巡检。该技术对提升管廊安全维护能力、确保城市管廊安全、降本增效有重要意义。

2、U260轨道式巡检机器人系统——浙江案例

浙江义乌市03省道综合管廊项目，成功引入了施罗德自研的U260轨道式巡检机器人系统，全长达8.6公里。该系统实现24小时自动化巡检，替代人工巡检，实时监控温湿度、火情及有毒有害气体，极大程度解决了管廊面临的安全隐患问题。这一创新应用不仅显著提升了巡检作业的安全性，还大幅度提高了巡检效率，为管廊的安全运行提供了有力保障。

3、综合管廊智能巡检机器人系统——河北雄安新区案例

雄安新区市民中心综合管廊项目采用了施罗德自研的U260轨道式巡检机器人系统，该系统集成了机械臂和高精度传感器，融合大数据与交互引擎技术，结合3D仿真，实现对各类管线设备运行状态的全方位360°监测，极大地提升了巡检的精准度与效率。为雄安新区市民中心综合管廊项目的安全、稳定运行提供了坚实的保障。

热力管廊巡检机器人系统——北京案例

北京市地下热力管廊承担着北京市区的冬季供暖和全年供热水服务，对于地下热力管廊的有效管理，具有重要的政治和社会民生意义。施罗德热力管廊巡检机器人系统基于北京热力供热管廊设计，解决地下热力管廊的智能巡检管理问题，可通过集成温湿度监测、火源识别、烟雾检测及人体感应等功能，系统能够全面分析各项数据，赋予热力管廊智能化的自我巡检与管理能力。

1、污水厂运行监测巡检机器人系统——济南案例

崔寨污水处理厂项目采用全地埋式设计，面临人工巡检难题。为解决此问题，该厂引入施罗德U380污水厂运行监测巡检机器人系统。该系统专为狭小密闭空间设计，采用超薄防水机器人，利用AI视觉技术24小时监测AAO反应池状态，生成巡检报告，提升运维能力。该系统实现全自主智能巡检和监控，降低劳动强度，提高自动化与智能化水平，保障污水厂稳定运行。

2、污水厂运行监测巡检机器人系统——江西案例

青山湖污水处理厂采用半地下箱体设计，针对池体加盖后巡检的难题，引入了施罗德U380污水厂运行监测与巡检机器人系统。该系统以超薄扁平设计，灵活穿梭于污水池内部，配备高精度传感器与摄像头，实现AAO反应池运行状况的实时监测。系统记录详尽数据，自动生成报告，有效提升了运维效率与能力。该系统的应用，不仅成功解决了池体加盖后的巡检难题，还显著提升了污水处理厂的智能化与自动化管理水平。

3、污水厂运行监测巡检机器人系统——四川案例

在四川省绵竹市的污水处理厂内，已引入施罗德公司所生产的U380型污水厂运行监测与巡检机器人系统。该系统具备对污水处理全链条实施即时监控与巡检的能力，旨在迅速识别并解决污水处理环节潜在问题，以保障污水处理的质量与效率。这大大提升了绵竹污水厂的自动化程度，有效减轻了人员巡检工作负担，并提升了整个污水处理过程的智能化管理水平。

箱涵智能巡检机器人系统——深圳案例

龙华区牛咀水箱涵巡检项目为深圳市首个采用箱涵智能巡检机器人解决方案，采用的是施罗德箱涵智能巡检机器人系统，该系统可以精准检测暗涵出入口的水质状况及污水溢流现象。实时捕捉并传输暗涵内部雨污流量的排污口来源信息，以及监测有毒有害气体的存在情况，为相关部门提供及时、准确的数据支持，进而实现更加高效、科学的管理决策。

1、配电机房智能巡检机器人系统——陕西案例

配电房是供电核心，稳定性关乎安全与可靠性。安塞华油天然气公司引入施罗德智能巡检机器人系统，利用机器人、物联网、可视化技术，提升运维效率与及时性。相比传统监控，该机器人灵活多元，数据可视化，通过AI算法实时分析设备状态，提前预警，降低设备受损率，减少事故。

2、配电机房智能巡检机器人系统——深圳案例

深圳某园区公用开关站，是全国第一座基于IEC61850规约、全断路器型、全光纤通讯的智能化开关站，可实现毫秒级复电。为解决配电房、开关室的内部及其周边环境实现自主化巡检，做到无人值守，引入了施罗德U230配电机房轨道式巡检机器人系统。可全方位、多参数对机房环境进行动态监测，实时警告，并将现场智能预警与远程监控相结合，极大提高巡检效率。

U260铜电解车间智能巡检机器人系统——福建案例

铜电解车间巡察复杂，热堆积隐患多，传统巡检效率低、问题发现与处理滞后。施罗德U260智能巡检测温机器人，利用轨道机器人与高精度红外技术，深度分析电解槽阴极板热堆积隐患，预警报警，提升产品质量，节能降耗，提高电解效率。增强工业生产信息化管理与安全运营能力。