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焦化厂是钢铁、煤化工业的重要组成部分,其中焦炉是生产焦炭的关键设备。然而,焦炉工作环境恶劣,高温、粉尘、有害气体以及复杂的地形和结构,使得人工巡检既危险又低效。因此,焦炉巡检机器人的应用显得尤为重要。施罗德通过防爆挂轨机器人替代运维人员在环境限制强、恶劣程度高的焦炉地下室内高频次、精准化巡检,构建焦炉场景智能化巡检运维、信息化数据采集、可视化设备状态呈现、数字化分析决策的全流程工作体系。
场景需求
人工巡察准确性低
人工巡检很难做到精准管理,实现点检的精细化判读分析,常会出现漏检、错检、误检
人工巡察及时性低
巡检运维人员工作量大,对重点区域的巡检频次、质量无法保证,检测信息反馈及时性较低
危化场景安全隐患大
焦炉空间通行区域狭小,作业环境异常恶劣;场景高温且有害气体风险大,人工巡查安全风险高
解决方案围绕安全生产运行、设备健康运行的目标,基于U系列智能运维集控平台,联动公司现有信息化平台等设备基础信息、生产实时指标等数据,从设备识别、环境监测、故障识别等进行全方面的运维巡检。进而实现从参数级到设备级的故障诊断,合理引导工厂的运维决策和检修管理,建立数字化、智能化的智慧型企业。
方案价值
● 边云协同,统一管理,避免形成信息孤岛
● 数据采集实时上传,形成数字化巡检台账,提升运维效率
● 支持数据趋势分析,场景可视化一图纵览
● 巡检工作由人工定期巡视转变为无人化、全天候巡检
● 创造安全的生产环境,降低人工作业风险
● 建立统一的自动化控制平台,实现对各车间生产设施的集中监管
● 移动监测+定点监测相结合,生产区域立体呈现
● 实现废气盘、水封、阀门、开关状态自动识别,预警
● 场景气体监测,煤气泄漏检测
产品支撑
应用场景案例