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针对湿法电解铜电解槽电压和温度存在的问题,结合国内电解行业的发展趋势和成功经验,研发一套针对电解铜过程中电解槽电压和温度巡回检测的自动化监测系统。利用图像处理技术、无线通信技术和自动控制技术,快速跟踪电解槽所有极板的温度变化,对电解过程中出现的“烧板”现象进行报警,使其得到及时排除,稳定和提高产品质量、节能降耗、提高电解电流效率。
场景需求
人工巡察准确性低
人工巡检很难做到精准管理,实现点检的精细化判读分析,常会出现漏检、错检、误检
人工巡察及时性低
巡检运维人员工作量大,对重点区域的巡检频次、质量无法保证,检测信息反馈及时性较低,温度堆积问题发现及处理滞后
危化场景安全隐患大
现场温度高、湿度大,强磁影响,工作环境相对恶劣;人工巡查安全风险高
通过智能机器人搭载高清摄像机、高精度红外热像仪、环境传感器,实现对电解车间中关键设备外观、运行环境状态进行高频次监测,并对电解槽阴极板热堆积进行测温监测,一旦发现异常及时预警提示,使线路运维人员足远程掌握车间内电解进程和状态,提高生产效率,降低安全风险。
方案价值
● 边云协同,统一管理,避免形成信息孤岛
● 数据采集实时上传,形成数字化巡检台账,提升运维效率
● 支持数据趋势分析,移动与定点监测相结合,生产区域立体呈现
● 巡检工作由人工定期巡视转变为无人化全天候的设备/环境巡检
● 创造安全的生产环境,降低人工作业风险
● 建立统一的自动化控制平台,实现对各车间的集中管控
● 电解车间电解槽阴极板热堆积隐患进行深度分析、预警、报警
● 解决电解车间巡察监测目标多、区域大,温度堆积问题发现及处理滞后的问题
产品与系统支撑
项目应用案例