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皮带机是选煤场、选矿场、炼铁高炉、工业生产等物料运输的重要组成部分，一旦发生故障，将直接导致企业停产，造成重大经济损失。施罗德通过自主移动防爆挂轨机器人替代运维人员在环境限制强、恶劣程度高的输运栈桥中高频次、精准化巡检，打通皮带机场景智能化巡检运维、信息化数据采集、可视化设备状态呈现、数字化分析决策的全流程工作体系。
场景需求
运行/巡检环境恶劣
皮带机所处区域空间相对封闭、偏远，作业期间噪声大，粉尘严重，有些地域，不同季节还面临风霜雨雪的考验
巡检效率低
选煤场、选矿场、运煤、运焦、输矿皮带机距离长，传统巡检效率低，出现异常或故障时，检修和应急处突及时性较差
工作强度大
通行区域狭小，人工巡查存在劳动强度大，安全风险高的问题，且相关特殊工况岗位工人不易招聘
矿山物料输送系统运维巡检解决方案以轨道式机器人为核心，配套多种任务载荷以及智能化定点监测设备，实现输运皮带的全覆盖、全天候、无人化巡检，通过皮带纵向撕裂监测、托辊异常识别、皮带跑偏监测、异常噪音诊断等功能，极大程度提高输送系统安全性及设备可靠性，降低因设备故障带来的各种成本损耗。
方案价值
● 巡检运维数据实时采集汇总，加快运维管理信息化
● 支持数据趋势分析，场景可视化一图纵览
● 边云协同，统一管理，避免形成信息孤岛
● 将繁杂重复的巡检工作程序化，降低人工投入
● 创造安全的设备运行环境，降低人员作业风险
● 建立统一的自动化控制平台，实现对各车间关键设备的集中管理
● 相关作业区域安全风险高，降低人工比例，提升无人化值守能效
产品与系统支撑
项目应用案例