新疆拜城钢铁焦化厂焦炉烟道走廊及地下室巡检环境恶劣，存在高温、有害气体泄漏等安全隐患。传统人工巡检方式不仅效率低、风险高，还容易出现误检、漏检等问题。为了提升巡检效率与安全性，减少人员在高风险环境下的作业，该厂急需一种高效、精准的巡检解决方案。

安全风险大：焦炉地下室有混合煤气、焦炉煤气管道及众多煤气设备附件，接口多，煤气管道易因压力波动、腐蚀、水封液位不足等发生煤气泄漏，若未及时发现，易引发中毒、火灾事故。

工作环境差：焦炉地下室通风差，受炉体结构和炎热天气影响，年均炉底温度近45℃，环境焖热，且管网、设备复杂。

作业频繁且重复：焦炉燃管岗位每班需巡检3次，每次2人，总耗时90分钟，其中地下室、烟道内巡检耗时30-40分钟。烟道内废气盘结构复杂，交换设备多，地下室设备系统庞大、照明不足，巡检人员易误检、漏检。

针对新疆拜城钢铁焦化厂的实际需求，施罗德工业集团引入了U960智能巡检机器人系统。该系统基于人工智能技术和实时通讯技术，通过防爆机器人、固定防爆球形摄像头及多种传感器，实现了对焦炉烟道走廊及地下室的常态化智能监测预警。机器人具备自主定位、自主避障、智能巡检管理等多种功能，能够按照预设路线进行周期巡检、定时巡检和手工遥控巡检，确保巡检任务的全面、准确完成。

施罗德福建宁德铜电解车间智能巡检项目，以轨道式机器人技术和高精度红外智能诊断技术为核心，构建了智能、高效的巡检体系。该系统不仅实现了对电解槽阴极板热堆积隐患的深度分析与预警，还大幅提升了巡检效率与精确度，为企业的安全生产与高效运营提供了有力保障。

强大的功能配置

1. 自主定位：可按预设路线行走、停靠，具备运行区间重定位能力，定位误差满足要求。

2. 自主避障：双向避障，避障距离可调，遇障停车，超时而无法通过时后台报警。

3. 智能巡检管理：可创建、配置、修改、删除巡检任务点、模板、任务及排程。

4. 多种巡检模式：有周期、定时、手工遥控三种巡检模式，并可自动切换。

5. 智能分析告警：具备可见光探测与AI识别功能，可对设备外观等参数采集上传，通过算法识别异常并报警，还能进行场景异响监测与双向对讲。

6. 数据管理：巡检数据保存不少于1年，有自动冗余备份和导出功能，支持实时查看监控视频。

7. 系统管理：提供参数设置查询、故障诊断告警、系统日志管理功能，可与现场PLC联动，预留4台机器人接入容量。

8. 权限管理：定义多种账户角色，分配优先级，可配置操作权限，不同权限对应不同巡检任务。

9. 先进的系统架构：在已有设施基础上加装智能机器人巡检监测和处置系统，构建智慧运维软件平台，建设智慧化综合治理体系，实现常态化智能监测预警、智慧化决策和处置。

相较于人工巡检，施罗德智能巡检机器人系统具备卓越的全天候作业能力，更能适应恶劣环境。具有观察范围广、准确度高、无人身安全隐患、视频可回溯等优点，为运营单位节省大量人工巡检工作量。全面、详细、精准、直观的巡检数据，有助配电室、电力机房管理人员提升管理效率和决策的科学性。

施罗德智能巡检机器人不仅在铜电解车间“大显神通”，还可以应用在各类高危场所，如城市管廊、机房配电室、电厂、煤焦化工、石油化工等特殊工况场景，应用前景广阔。

随着科技的不断进步和智能化水平的不断提高，配电房巡检机器人将在未来发挥更加重要的作用。

施罗德公司将继续深耕智能化应用领域，为更多企业提供高效、智能巡检解决方案。